集团装饰公司安国会展中心项目新工艺改进提高龙骨吊装效率

,2020-09-05 00:00:00

集团装饰公司安国会展中心项目新工艺改进提高龙骨吊装效率

 

 

在河北建工集团装饰公司安国会展中心项目,有一群充满活力、热情四溢的年轻人,在项目经理郭浩的带领下,用奇思妙想的“金点子”助推公司生产经营降本增效。

新型工艺破难题

“郭经理,您设计的可调节螺栓连接件和U型插芯太实用了!今天上午已经成功吊装了10根龙骨,比起以前快了1倍还多,真是太感谢了!”8月10日一早,郭浩刚一到安国会展中心的施工现场就被施工队领队刘永飞拦住了,之前因吊装施工受阻而愁眉苦脸的他一扫往日的沉闷,按捺不住内心的激动跟郭浩连连致谢。今年6月初,安国国际会展中心幕墙工程弧形结构主体龙骨开始进行吊装工作,但由于吊装时龙骨在空中缺少有效的固定措施,使得要求精准的弧形龙骨拼接工作寸步难行,工人反复实验多次均未达标。项目经理郭浩在得知这一情况后第一时间赶赴现场进行考察,详细了解情况并与施工人员反复讨论,他灵机一动说“我们可以改变下思路试试,在龙骨拼接时内部增设U型插芯进行对接”,这种方法不仅保证了对接的精度,同时也增强了焊接强度可谓一举两得。

降本增效上台阶

“必须想办法把固定龙骨的连接件改成可调节的,这样才能更方便快速的完成吊装工作”刚解决完安装问题,雷厉风行的郭浩立刻投入到了加快吊装速度的问题中去了,组织项目人员一番讨论研究后,确定弧形立柱与主体结构梁之间设置可调节的螺栓连接件,在外侧连接件开水平向长孔,满足弧形立柱进出位置调整;立柱连接件开竖向长孔,消除幕墙龙骨对结构梁的竖向力。这样大大降低了龙骨吊装难度,同时大幅度提高了整体幕墙结构的稳定性,保证施工质量。
    安国会展中心幕墙工程共有300余根弧形龙骨,使用新工艺进行吊装后,不仅使实际工期比原计划提前了5天,而且节省了劳务费、机械费共计2万余元,降本增效成果显著。冉汉卿)



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